發布日期：2016-08-07 11:33
山西太原馬經理定購的熔銅中頻電爐布袋除塵器2014年3月28日已發貨，除塵器型號采用HMC-260型高溫布袋除塵器，具有使用壽命長，耐溫效果好等優點。
一、項目概述：
根據生產工藝要求，公司生產各種型號、規格的連接器、連接線等。原材料為廢銅及銅棒，燃料為電力，爐子的結構為有芯感應電爐，設備有熔銅爐、保溫爐各一臺，熔煉過程O高溫度為1200攝氏度。在冶煉時，電爐產生大量煙塵，含CO、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發出來，嚴重污染了車間工人的操作環境，影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。為改善工人的工作環境，保護工人的身心健康，提高廠區內外的環境空氣質量。
貴公司本著發展生產與治理污染、保護環境的同步思想，確保員工身心健康，實現文明生產，改善環境，樹立企業良好的社會形象，消除企業健康發展的隱患，決定對此廢氣、粉塵進行綜合治理。我公司根據貴方的要求作如下設計：在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有高的經濟價值的前提下，對中頻爐煙氣進行除塵系統的設計、制造、安裝、調試及人員培訓等一條龍服務的交鑰匙工程設計。
按我公司的大量工程經驗，采用旋風除塵器、袋式除塵器兩級處理廢氣是性價比O高的方案。電爐產生的煙氣被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入旋風分離器預處理，再進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵有回收利用的價值。
二、設計依據、原則及要求
2.1、設計依據
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業設計衛生標準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》〖JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結構設計規范》 〖GBJ17-88〗；
7、建設單位的設備布置和相關要求。
2.2、設計原則
1、除塵設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
2.3、設計要求
1、對煙氣的捕集率必須達到90%以上。
2、選用的排放標準是《大氣污染物排放限值》〖DB44/27-2001〗，
該標準規定顆粒物（其它）在第二時段允許O高排放濃度60mg/m3。
3、凈化處理后所收集的粉塵不會造成二次污染。
4、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。
3.2、除塵器選型
3.2.1、系統滿負荷處理風量為：26000m3/h。
3.2.2、除塵器選型：
根據處理風量，選擇除塵主要設備有：XLP/B-15型旋風分離器，SJCD-150型脈沖袋式除塵器，Y5-47-9C型37KW離心風機。
3.2.3、除塵器技術性能：
旋風分離器：
四、除塵器技術特色
在粉塵和凈化過程中，由于粉塵濃度大、磨啄性強，在粉塵通過除塵器進風口彎管進入除塵器箱體進時，極易造成除塵器進風彎管的磨損，我廠通過多年的現場使用觀察及反復的試驗，通過合理選擇除塵器進風管的設計彎曲半徑，能有效地防止除塵器進風彎管的磨損問題。為減少除塵器在清灰過程中過濾室的二次污染以及二次吸附，根據原除塵器結構,選用適當的脈沖噴吹袋式除塵器。該除塵器在進風管上設有進風口調節閥，使各過濾室的進風量相對保持平衡，延長濾袋使用壽命。
該除塵器的清灰裝置可減少除塵器在清灰過程中過濾室的二次吸附，采用在線清灰方式，使除塵器阻損下降。
4.1、除塵器濾袋及框架
袋式除塵器的核心零部件是除塵布袋和濾袋框架。我公司的濾袋框架采用圓形斷面，利于減少框架對濾袋的磨損；框架結構上支撐環及縱筋分布均勻，確保足夠的強度和剛性，能承受濾袋在過濾和清灰過程中的氣體壓力；框架的生產從圓鋼自動矯直下料，支撐環的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設備，保證了框架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規定；采用鍍鋅防腐層，使框架表面光潔平滑，無焊疤、凹凸不平和毛刺，既提高了框架使用壽命,亦減少了與布袋之間的磨擦力,從而提高了布袋使用壽命。
濾袋設計靠袋口彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無需特別固定，布袋及框架安裝、拆卸方便，極大的方便了安裝及檢修。
4.2、布袋花板孔加工工藝設計
布袋花板孔采為5mm鋼板，用專用沖壓模具，一次成型，加工精度高，花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差≥2/1000，花板孔偏差＜1.5dmm,確保了除塵器噴吹清灰效果。
4.3、優化設計的脈沖噴吹系統
本設備脈沖噴吹管是在經過小試和工業性試驗二十多年基礎上逐步改進優化后設計,其加工制作均靠先進的工模具加工來保證質量,其可靠性及先進性在同行業中具有領先水平。
該種設計能確保每個濾袋都能達到足夠的清灰強度，使粉塵順利脫落而又不致因強度過高縮短布袋使用壽命；在配套使用了優質的電磁脈沖閥后其優良性能得到了更充分體現。從我公司該種設備目前在用情況來看，其整體壽命在10-15年以上，業主在享受一流設備帶來便利同時，也極大減少了設備維修、保養而付出的勞動及費用支出。
4.4、設備殼體加工特色
本公司設計制作的低壓脈沖布袋除塵器采用計算機有限元設計，其殼體及整體加工工藝均是在吸取國外設備優點的同時結合我公司加工優勢而進行的，其壁板3mmQ235碳鋼軋形制作，既防止了因焊接而引起的大弧變形，使表面牢固而又美觀，又能承受6000Pa負壓，其綜合性能優于一般進口設備。
4.5、除塵器供氣系統
因為脈沖除塵器清灰功能來源于壓縮空氣,壓縮空氣質量的好壞,將影響除塵器運行,而脈沖閥對壓縮空氣的質量要求較高,如忽視氣源處理,會導致糊袋等不良影響。壓縮空氣壓力要求0.5-0.7Mpa。
4.6、溫度控制
電爐的煙氣溫度在1200℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有電動混風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。當溫度過高時，測溫點發送信號到電控柜，電動混風閥自動打開，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度、保護除塵器的目的。
4.7、除塵系統圖（附后）
五、工程周期
設備制作時間：40天，現場安裝時間：12天；
合計總工期：52天。
六、運行管理費用
6.1、勞動定員
1套除塵系統的運轉，可由生產工人兼職管理，不需全職管理人員。
6.2、運行費用
系統運行的費用主要是電費，如每度電費按0.7元，每天運行10小時計算，則每天電費=0.7×37×10＝259元。
6.3、設備保修
除塵器設備設計使用年限10－12年，常年需要定期進行維護保養，布袋除塵器需檢查布袋有否破損，噴吹是否正常，設備本體需檢查是否漏風。
