文章來源：
http://m.fengtravel.com/ 更新日期：2017年12月23日
水泥廠煤粉制備設備排出的含煤粉氣體，不僅污染環(huán)境，而且也是對能源的浪費。20世紀70年代以后，國外大多數(shù)水泥廠由燃油改為燒煤，煤磨除塵器的選型與運行問題日益被人們所關注。一般濕法窯廠的煤磨，基本可以做到不放風，煤磨
除塵器運行問題并不突出。而干法水泥廠煤磨的廢氣不能全部入窯，煤磨就必須要采用具有防爆特性的O除塵器。特別是新型干法窯的出現(xiàn)，能耗進一步降低，入窯的一次風相應減少，煤磨的放風量隨之增大，煤磨除塵器選型與低成本運行問題就成為水泥廠環(huán)境保護的重要課題之一。
一、煤磨防爆布袋除塵器產品說明：
APPC(M)系列煤磨防爆布袋除塵器是A.BITION(上海)研發(fā)中心在氣箱脈沖布袋除塵器的基礎上，研制開發(fā)的專用于煤磨除塵的新型O袋除塵器。它具有防爆機構，設有防爆閥門，適用煤粉制備系統(tǒng)及易燃易爆粉塵的收集。
它采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰粉塵的“再吸附”現(xiàn)象，具有清灰能量大，清灰效果好，系統(tǒng)阻力低，濾袋使用壽命長，除塵效率高的特點。整機采用PLC自動控制，而且參數(shù)可根據(jù)工況變化設定調整。
本系列除塵器由不同室數(shù)和不同濾袋數(shù)組成多種不同規(guī)格，每室濾袋數(shù)有32、64、96三種，濾袋規(guī)格增多為Ф130mm×2450mm。
二、煤磨防爆布袋除塵器結構工作原理：
結構工作原理
APPC(M)系列氣箱脈沖布袋防爆除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
1、過濾原理
含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中部箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
2、清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集
經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
4、防爆裝置的工作原理
磨機排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細的煤粉，當遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混和物的閃點時，就會使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定的作用力壓緊在防爆閥的門框上，使防爆閥在正常工作時具有良好的鎖風效果。當爆炸發(fā)生時除塵器內的氣壓急驟升高，使閥板獲得一個向外的推力，當該推力矩克服重錘的重力矩時，打開閥門將爆炸的氣體排出箱體，從而保護除塵器、周圍設施及人員的安全。
三、煤磨防爆布袋除塵器產品特點：
1、適應高濃度除塵。入口O高濃度可達1000g/Nm3也無需設置如旋風除塵器等一級除塵器設備，可直接作為終極處理除塵設備。
2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”O技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
4、設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了檢查、更換濾袋不方便等。
5、電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。
6、煤磨防爆布袋除塵器獨特的防爆裝置有效解除除塵介質爆炸所帶來的安全隱患。
