搞好耐火材料廠的除塵，是耐火材料廠搞好環境保護、實現文明生產的重要任務之一，是關系到保護職工居民健康，促進生產發展的大事。耐火材料廠粉塵中的游離SiO2含量隨原料品種的不同而異，一般波動在10%～80%之間。因此，耐火材料廠各工藝車間的所有揚塵點，都必須采取防塵設施。防塵收塵設施與工藝設備布置同時設計。

一、耐火材料廠選擇除塵系統的原則

　　耐火材料廠選擇除塵系統的原則如下：

　　（1）認真執行O標準，使耐火材料生產過程中排出的各種氣體的含塵濃度以及各生產車間操作崗位的空氣含塵允許O高濃度，符合我國《工業企業設計衛生標準》（TJ36—79）規定要求，如粘土磚、高鋁耐火磚車間，粘土高鋁煅燒車間，空氣中粉塵允許O高濃度為2mg/m3；硅磚車間力求1mg/m3；鎂磚、焦油白云石磚、石灰車間、燒結鎂砂和燒結白云石砂車間空氣中粉塵允許O高濃度為10mg/m3。

　　根據O 《工業“三廢”排放試行標準》（GBJ4—73）規定，各類耐火材料有害物質在排出口處O高容許排放濃度為：

　　硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚車間為100mg/m3；

　　其他車間、除塵裝置排放濃度為150mg/m3。

　　（2）實行預防為主、防治結合的方針。在廠址選擇和工廠總平面圖設計時，應把塵源車間設在O小頻率風向的上風側，并且與住宅區、廠前區、變電所、化驗室、空氣壓縮機站等保持適當的距離。

　　選擇合理的工藝流程，減少物料搬運環節，降低物料落差，加強設備、管道和料倉的密閉，減少漏風，提高機械化、自動化水平，減少人工操作，選擇適當的排風量。

　　在含塵車間內的適當處設置給水點，便于灑水清掃、潤濕物料，防止粉塵二次飛揚。一般各種耐火材料加水潤濕達到下列含濕量時，可獲得明顯的防塵效果：

　　硅石、鎂石、鉻礦、白云石、石灰石        1%

　　硬質粘土及熟料                          3%

　　軟質粘土                                ＞14%

　　設計過程中應把除塵設施與生產設施同等對待，生產中對除塵設施要加強管理，主要除塵設施須專門設置操作崗位。目前耐火材料廠采用的降塵措施有：物料加濕措施、物料加工過程加濕措施、沖洗地坪和噴霧降塵等。

　　（3）掌握耐火材料車間各塵源氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質等資料，選擇適當的除塵系統和除塵設備。

　　氣體含塵濃度C小于10～15g/m3的除塵系統，多采用單級除塵即一個塵源點設1臺除塵器。這種除塵系統的優點有：管道短，能避免或減少水平管道、除塵器小，便于布置，生產可靠設備與除塵器同步操作，降低電耗，管理檢修方便等。在特殊情況下，1臺除塵器處理的塵源點不宜超過3個。當氣體含塵濃度C大于15g/m3，超過了所選除塵器的允許范圍或達不到O規定的排放濃度時的除塵系統，則可采用兩級除塵。這種除塵系統布置較復雜， 管道阻力大，漏風多、電耗高，含濕氣體降濕大，易于結露。為防止含濕氣體在除塵器內結露，除塵器進口氣體溫度應比其露點高10～15℃。

　　（4）各種除塵設施所收集的粉塵，一般都要返回生產系統中去加以利用，以節約原料消耗，并避免造成二次污染。當采用濕式除塵器時，應配設濕洗滌器，將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為減少物料損失和外排泥漿，宜在濕洗滌器前加一級旋風除塵器。

　　（5）在除塵系統上要裝溫度計、壓力計等監測儀表，必要時設遙控指示與自動控制裝置。為能經常進行測塵工作，在除塵器適當地點設置測試孔和必要的樓梯、平臺、欄桿等。