噴漆廢氣處理工藝：噴漆廢氣→水簾柜→水噴淋廢氣處理塔→UV光解設備→活性炭吸附器→離心風機→達標排放

一、項目概況：

　　東莞市潤陽塑膠制品有限公司位于廣東省東莞市，該廠在生產過程中設有噴漆工序，所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是漆霧及揮發的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環境有一定影響。

　　現該廠為維護員工利益、改善工作環境及周邊環境不受影響。特委托廣東啟綠環保工程設備有限公司擬定此設計方案。

二、污染物及其危害性

2.1、主要污染物：

　　㈠ 漆霧；  ㈡ 揮發性有機廢氣（主要為三苯VOCS）

2.2、污染物的形成及危害性：

　　2.2.1漆霧：液態油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，透明、極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質，對整個大氣環境造成污染。

　　2.2.2揮發性有機廢氣：主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）VOCS，有機溶劑是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經等造成傷害，潛在的致癌物質，也會通過皮膚直接傷害人們。

 

三、設計依據與原則：

3.1設計依據：

　　（1）、遵循《中華人民共和國環境保護法》；

（2）、遵循GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；

（3）、遵循《大氣污染物控制工程》；

（4）、遵循《通風與空氣調節工程》；

（5）、遵循《工業管道工程施工及驗收規范》；

（6）、廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》

（7）、依據現場環境及參考廠方要求；

（8）、依據以往工作經驗及參考O外同類廠家資料；

（9）、電氣工程采用O級設計規范與標準：

  1）、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規范》

  2）、GBJ50034-93《工業企業照明設計規范》

  3）、GBJ50055-93《通用用電設備配電規范》

四、設計目標：

　　噴漆廢氣經處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010第二時段排放標準；離地15米高空排放

　　即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3。總VOCs外排濃度低于30 mg/m3

五、處理工藝選定流程框圖及說明：

5.1 處理工藝的選定：

　　綜上所述，各種方法均有優缺點，一個O的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需O、實用、低能耗、易操作。

    實踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到O治理目標，因此本方案選用組合式一級除塵、紫外光光催化處理工藝、活性炭吸附工藝，從而達到O佳、O處理效果。

根據噴漆廢氣的特點及環保要求，擬采用水噴淋清洗工藝+UV光光催化處理+活性炭吸附工藝對其進行治理。

噴漆廢氣處理工程流程圖

5.2   處理工藝說明：

　　漆霧廢氣產生于噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，由于漆霧呈粘稠狀，極易吸附在所接觸物上，需定在清撈循環過濾沉淀漆渣，廢氣經濕式旋流板噴淋塔進一步清洗處理后，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被水噴淋吸收，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，進入UV光催化處理設備，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。再進入活性碳吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風機經排氣筒高空排放。

　　該法凈化效率可達90％以上，大大改善了大氣環境。

塑膠制品噴漆廢氣治理工程案例    

 

 

（水噴淋廢氣處理塔+UV光解設備+活性炭吸附器）