1、濾筒除塵器介紹
　　濾筒除塵器的主要構造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統和集塵室組成。當含塵空氣進入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質阻隔，亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經過一段時間的聚集，達到一定程度時由專門設置的PLC控制器控制的脈沖反吹閥開始接受指令工作，按順序的對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發出可調脈沖反吹，濾筒受到壓力達0.6Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復到初始的狀態。
2、濾筒除塵器的設計結構
　　2.1、設備外型結構特點：整體結構嚴密，連續焊接的管板可防止粉塵的泄露。設備機體采用酸洗除銹，底漆、面漆采用環氧漆噴涂，環氧漆附著力強，涂膜柔韌耐磨，耐化學腐蝕性能優良，有極好的耐水、耐油、耐酸堿、耐溶劑性。
　　2.2、設備內部結構特點：結構組成由除塵室、集塵斗、清灰系統和凈化氣流室四部份。
　　2.3、電控系統：控制柜除了對電源的閉合和風機的啟動和關機控制外，主要是采用先進的PLC程序控制器對反吹系統針對每一對濾筒的電磁閥的閉合與持續時間分別進行循環順序的控制，同時顯示設備的運行和各個電磁閥的工作狀況。保證設備的正常和安全的運轉，使濾筒除塵器保持較高的過濾效率。
　　2.4、清灰系統的設計：根據用戶要求，在除塵器下方可選接清灰小車、卸灰閥或螺旋輸送機。本方案中采用卸料器和灰斗的連接,充分考慮了密封和作業便利。
　　2.5、設備的安裝
　　濾筒除塵器結構為輕鋼結構，設備質量和體積都不太大，因此設備安裝對地基的要求不高，不需要做深層地基，只要求達到生產車間地面的地基要求即可。安裝時地基的支撐點要找齊墊平即可。

圖一：濾筒除塵器結構示意圖
 3、濾筒除塵器的特點
　　3.1、凈化效率高、占地面積小。除塵器選用了現有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵的除塵效率高達99.9%，0.5微米--5微米為可吸入粉塵，吸入肺泡沉積在里面，形成纖維組織，最后形成肺癌，可吸入粉塵對人還能能致畸形、導致人體基因突變。濾筒除塵器降低了患職業病的概率,同時每個濾筒面積為17m2，其過濾面積大，減少了占地面積和鋼結構體積，可以靈活的安裝在車間內部或外部。

圖二：濾筒除塵器工作原理示意圖
　　3.2、使用壽命長，運行費用低。由于濾筒表面有一層超細纖維，粉塵不會穿透深入到濾材的內部，在濾料表形成塵餅，濾筒在受到壓縮空氣反吹時，粉塵餅極易脫落，落到灰斗內，從而保證濾筒在低阻力下運行，使用壽命長，一般為2~3年。同時，設備運行阻力為400-700Pa，初阻力為300Pa以下，最高阻力為1500 Pa，運行阻力小，節約能源，運行費用低。
　　3.3、設備運行安全、維護簡單。為方便濾筒的清理和更換，端蓋板是壓模成型的，并配有專門的把手，不需工具就可拆卸，更換濾筒方便，維護簡單，而布袋除塵器更換布袋時人必須到除塵設備里面，里面無光線,粉塵濃度高,而且在高空，有高空墜落安全隱患。
 4、濾筒除塵器設備技術性能
　　濾筒除塵器生產制造質量體系符合ISO9002標準，產品達到國家的環保和機械制造等相關標準及規范。出口排塵濃度符合環保標準的要求，粉塵濃度低于50mg/m3。(國家及地方排放標準為: <100mg/m3
　　除塵器總體除塵效率均大于99%；
　　除塵器阻力≤1500Pa。
　　各型除塵器整體結構嚴密，漏風率＜2%。
　　除塵設備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜85dB（A）。