再生鋁雙室爐布袋除塵器

    再生鋁雙室爐煙氣處理系統采用XLP高效旋風除塵器+強制排風冷卻器+脈沖布袋除塵器組成，雙室爐爐門排煙采用2個排煙罩，2個爐門罩交替打開；并配套爐膛排料輔助排煙系統，1套雙室爐煙氣處理系統處理風量≥130000m3/h。除塵器運行后將雙室爐燃燒過程產生的高溫煙氣（溫度＜250℃）和爐門罩排出的煙氣全部收集干凈，保證了工人的操作環境，達到了規定的排放標準，給生產企業帶來了巨大的經濟效益。除塵器收集的顆粒污染物主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，還有大量碳粒灰份等，除塵脫硫后：煙塵濃度：≤10mg/m3。

一、再生鋁雙室爐除塵器的設計指標
　　1、熔鋁爐除塵器產塵點粉塵捕集率99%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象；
　　2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
　　3、排放濃度≤20mg/m³；
　　4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年；
　　5、除塵系統布置籌措兼顧管網，合理、有效、美觀；
　　6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。
二、再生鋁雙室爐除塵器設計特點
　　1、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步提高；
　　2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長；
　　3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

三、再生鋁雙室爐布袋除塵器結構組成
　　1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成；
　　2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成；
　　3、下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成；
　　4、排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　5、噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。 
四、再生鋁雙室爐除塵設備工作原理
　　當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先進入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（120-150毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統正常工作。
五、再生鋁雙室爐除塵器安裝調試
　　1、安裝調試工作進行之前要充分熟悉熔鋁爐除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料；
　　2、檢查排灰系統的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清除卸料器內的雜物、防止卡拌；
　　3、檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現象，發現要進行整修；
　　4、除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形；
　　5、除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料，保證無泄露；
　　6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封；
　　7、壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器；
　　8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產品的使用規定；
　　9、整體除塵器應經過全面檢查，確保無問題并經過試運行后方可投入使用。
六、操作程序
　　1、啟動程序（手動）如下：
　　空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導入→引風機→打開引風機入口閥門，調節到工藝操作規程規定的范圍內；
　　2、正常停機，停機次序如下：
　　關閉引風機入口閥門→停引風機→煙氣停導→停脈沖控制儀→停空氣壓縮機；
　　3、濾室著火：
　　（1）迅速關閉引氣風機入口閥門、壓縮空氣入口閥門；
　　（2）導入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）；
　　（3）箱體降溫后打開箱體處理。